導軌和滑塊磨損
長期使用后，導軌和滑塊之間的接觸面會出現磨損。磨損不均勻會導致摩擦力增大，并且在運動過程中產生卡滯現象。例如，滑塊的一側磨損嚴重，而另一側磨損較輕，就會使滑塊在導軌上的運動不平穩。

絲杠螺母副磨損
絲杠螺母副在頻繁的往復運動中也會發生磨損。螺母與絲杠之間的配合間隙增大，會導致運動精度下降，出現卡滯和摩擦不均勻的情況。當螺母磨損不均勻時，絲杠的轉動會受到阻礙，影響折彎模具的運動平穩性。

導軌安裝不平行
在設備安裝過程中，如果導軌安裝不平行，滑塊在運動時就會受到側向力的作用。這不僅會增加摩擦力，還可能導致滑塊與導軌之間的磨損加劇，進而引起卡滯。例如，兩條平行導軌的一端間距較大，另一端間距較小，滑塊在運動過程中就會出現卡頓現象。

折彎模具安裝偏差
折彎模具安裝不準確，如模具與傳動裝置的連接不緊密或存在角度偏差，會導致在折彎過程中模具受力不均勻。這會使模具在運動過程中出現卡滯，同時也會使摩擦力分布不均勻，影響設備的正常運行。

潤滑油選擇不當
如果選擇的潤滑油粘度不合適或潤滑性能不佳，就無法在機械部件表面形成良好的油膜，從而導致摩擦力增大。例如，在高速運動的部件中使用了高粘度的潤滑油，會增加運動阻力，導致摩擦不均勻。

潤滑系統故障
潤滑系統出現故障，如油泵損壞、油路堵塞等，會導致潤滑油無法正常供應到機械部件表面。這會使部件之間的干摩擦加劇，引起卡滯和摩擦不均勻的問題。例如，油泵無法正常工作，導致導軌和滑塊得不到充分的潤滑，從而出現卡頓現象。

灰塵顆粒進入導軌和滑塊之間
設備運行環境中的灰塵顆粒可能會進入導軌和滑塊之間，增加摩擦阻力，甚至導致滑塊卡住。灰塵顆粒的硬度較高，會對導軌和滑塊的表面造成劃傷，進一步加劇磨損和卡滯現象。

雜物進入傳動部件
一些細小的雜物可能會進入絲杠螺母副、齒輪傳動等部位，干擾部件的正常運動。這些雜物可能會卡在部件之間，導致運動受阻，出現卡滯和摩擦不均勻的情況。

制定維護計劃
根據設備的使用頻率和工作環境，制定合理的維護計劃。定期對導軌、滑塊、絲杠螺母副等易磨損部件進行檢查和維護。

及時更換磨損部件
當發現部件磨損嚴重影響設備正常運行時，應及時更換磨損部件。在更換部件時，要選擇質量可靠、規格合適的產品，確保設備的性能和精度。

嚴格按照裝配工藝進行安裝
在設備安裝過程中，要嚴格按照裝配工藝要求進行操作。確保導軌安裝平行、折彎模具安裝準確，避免出現裝配誤差。

安裝后的精度檢測
設備安裝完成后，要進行精度檢測。使用專業的檢測工具，如激光干涉儀、水平儀等，對導軌的平行度、折彎模具的安裝精度等進行檢測，確保符合設計要求。

選擇合適的潤滑油
根據設備的工作條件和機械部件的要求，選擇合適的潤滑油。考慮潤滑油的粘度、潤滑性能、抗氧化性等因素，確保在不同的工作溫度和速度下都能提供良好的潤滑效果。

定期檢查和維護潤滑系統
定期檢查潤滑系統的工作狀態，包括油泵、油路、濾清器等。及時清理油路中的雜質，更換濾清器，確保潤滑油的清潔和正常供應。

設備防護
采取有效的防護措施，如安裝防塵罩、密封裝置等，減少灰塵和雜物進入設備內部的機會。同時，要保持設備周圍環境的清潔，避免灰塵和雜物的積聚。

定期清潔設備
定期對設備進行清潔，清除導軌、滑塊、傳動部件等表面的灰塵和雜物。可以使用干凈的軟毛刷、吸塵器等工具進行清潔，避免使用堅硬的工具刮傷部件表面。