一、引言

二、對試驗箱部件的影響

（一）加熱元件損壞

1. 加熱絲斷裂或變形

• 干燒時，由于缺乏有效的散熱介質（如水或空氣），加熱絲會在短時間內積聚大量熱量，溫度急劇上升。這種高溫會導致加熱絲的材質特性發生變化，使其強度降低、脆性增加。在熱應力和自身重力等因素的作用下，加熱絲容易出現斷裂或嚴重變形。例如，常見的鎳鉻合金加熱絲在干燒溫度超過其額定溫度數百時，會迅速軟化并可能斷裂成幾段，從而失去加熱功能，需要更換新的加熱絲才能使試驗箱恢復正常加熱。

2. 加熱管表面損壞

• 對于加熱管，干燒會使管表面的涂層或材質發生氧化、燒焦等現象。加熱管的表面涂層通常具有一定的防腐和絕緣作用，干燒導致的高溫會破壞這一涂層，使加熱管表面直接暴露在高溫環境中，加速氧化過程。例如，不銹鋼加熱管在干燒后，表面會出現變色、起皮等現象，降低了加熱管的絕緣性能和使用壽命，嚴重時還可能導致加熱管短路，影響試驗箱的電氣安全。

（二）傳感器故障

1. 溫度傳感器精度下降

• 干燒產生的高溫可能會超出溫度傳感器的正常測量范圍，即使傳感器未被直接損壞，其內部的敏感元件也可能會因長時間處于高溫環境而發生性能變化。例如，熱敏電阻式溫度傳感器在高溫下可能會出現阻值漂移，導致測量精度下降。這會使試驗箱的控制系統接收到錯誤的溫度信號，進而無法準確控制加熱元件的工作，影響試驗箱的溫濕度控制精度，使后續試驗無法在準確的溫濕度條件下進行。

2. 濕度傳感器失效

• 在溫濕度試驗箱中，濕度傳感器通常依賴于特定的吸濕材料或原理來測量濕度。干燒時，箱內濕度急劇下降，且高溫可能會使濕度傳感器中的吸濕材料發生變性或損壞。例如，電容式濕度傳感器中的高分子吸濕膜在高溫下可能會失去吸濕能力，導致濕度傳感器無法正常測量濕度，給出錯誤的濕度數據，這對于需要精確濕度控制的試驗來說是非常嚴重的問題，可能會使試驗結果完失去參考價值。

（三）箱體內壁及隔熱材料受損

1. 箱體內壁變形變色

• 干燒產生的高溫會使箱體內壁材料受熱膨脹。如果干燒時間較長或溫度過高，箱體內壁可能會因無法承受這種熱應力而發生變形，如出現凸起、凹陷等現象。同時，箱體內壁的顏色也會因高溫氧化而發生改變，影響試驗箱的外觀和內部環境的一致性。例如，鋁合金材質的箱體內壁在干燒溫度超過其軟化點后，會出現明顯的變形，而且表面會由原來的銀白色變為暗灰色，降低了試驗箱的整體品質。

2. 隔熱材料性能下降

• 試驗箱的隔熱材料主要用于減少箱內與箱外的熱量交換，以提高能源利用率和試驗箱的控溫精度。干燒時的高溫會使隔熱材料的結構發生變化，如一些有機隔熱材料可能會發生碳化、老化等現象，導致其隔熱性能大幅下降。這會使試驗箱在后續使用中難以維持穩定的溫濕度環境，增加了能耗，并且可能影響試驗的重復性和準確性。例如，玻璃纖維隔熱材料在干燒后，其導熱系數可能會從原來的較低值上升數倍，使得箱內熱量更容易散失，試驗箱需要消耗更多的能量來維持設定的溫濕度條件。

三、對試驗結果的影響

（一）溫濕度控制精度降低

1. 溫度波動增大

• 由于干燒導致加熱元件、溫度傳感器等部件的損壞或性能變化，試驗箱的溫度控制系統無法準確地調節箱內溫度。加熱元件可能會出現加熱不均勻或過度加熱的情況，而溫度傳感器的不準確測量又會使控制系統做出錯誤的判斷和調整。例如，在一個需要精確控制溫度在 ±1°C 范圍內的試驗中，干燒后溫度可能會出現 ±5°C 甚至更大的波動，這對于一些對溫度敏感的產品測試或材料試驗來說，會使試驗結果產生極大的偏差，無法準確評估產品或材料在特定溫度下的性能。

2. 濕度失控

• 濕度傳感器的失效以及干燒對箱內濕度環境的破壞，會使試驗箱的濕度控制完失去作用。在需要特定濕度環境的試驗中，如高濕加速老化試驗，干燒后箱內濕度無法維持在設定值，可能會從設定的 90% RH 急劇下降到接近 0% RH，這會使試驗樣品所處的環境與預期環境相差甚遠，導致試驗結果的錯誤解讀，無法為產品的質量評估或材料的性能研究提供可靠的數據支持。

（二）試驗數據可靠性降低

1. 數據偏差與錯誤

• 由于干燒引起的溫濕度控制精度降低，試驗過程中采集到的數據會存在較大偏差。這些偏差數據可能會誤導研究人員或工程師對產品或材料性能的判斷。例如，在一個電子產品的溫濕度循環測試中，干燒導致的錯誤溫濕度數據可能會使研究人員誤判該產品在實際使用環境中的可靠性，從而做出錯誤的產品改進或質量控制決策，影響產品的市場競爭力和用戶滿意度。

2. 數據重復性差

• 干燒后的試驗箱在溫濕度控制方面難以達到穩定和一致的狀態，即使對試驗箱進行修復，其溫濕度控制的重復性也可能受到影響。這意味著在相同的試驗條件下，多次試驗得到的數據可能會有較大差異，無法保證試驗結果的可重復性和可比性。例如，在材料的濕熱老化試驗中，干燒前進行的三次試驗得到的材料性能變化數據較為接近，但干燒后進行的試驗得到的數據與之前的結果相差甚遠，這使得對材料老化規律的研究變得困難，無法準確確定材料的使用壽命和性能變化趨勢。

四、總結