1. 耐寒耐濕熱折彎試驗機的工作原理及系統協同機制

一、整體功能邏輯

耐寒耐濕熱折彎試驗機的核心作用是在模擬苛刻環境（低溫、高溫、高濕等）的同時，對材料施加折彎應力，以此評估材料在復雜環境與力學作用下的性能穩定性。其工作過程是環境模擬系統與力學測試系統的協同運作：環境系統構建目標溫濕度條件，折彎系統在該環境下按設定參數對樣品進行折彎操作，最終通過數據采集與分析輸出材料的耐受性能結果。

二、核心系統及工作原理

1. 環境模擬系統

• 溫度控制：
  制冷環節采用壓縮式制冷循環，制冷劑經壓縮機壓縮為高溫高壓氣體，通過冷凝器散熱后變為高壓液體，再經節流裝置降壓為低溫低壓氣液混合物，進入蒸發器吸收試驗箱內熱量，實現降溫；加熱環節通過電加熱元件（如加熱管）將電能轉化為熱能，配合溫度傳感器實時監測箱內溫度，由控制系統調節加熱功率，維持目標溫度（范圍通常覆蓋 - 70℃至 150℃）。

• 濕度控制：
  加濕采用蒸汽加濕或高壓噴霧方式，前者通過加熱水產生蒸汽送入箱內，后者利用噴嘴將水霧霧化后擴散；除濕則通過冷凝或吸附實現，冷凝除濕借助制冷系統使空氣中的水汽在低溫表面凝結成水滴排出，吸附除濕利用干燥劑（如硅膠）吸附水分。濕度傳感器實時反饋數據，控制系統通過調節加濕 / 除濕設備運行強度，將濕度控制在 10%~98% RH（相對濕度）范圍內。

2. 折彎測試系統
   由驅動機構（伺服電機 + 滾珠絲杠）、折彎模具（上模與下模）、力 / 位移傳感器組成。根據測試標準（如 ASTM、ISO），用戶預設折彎角度（如 90°、180°）、折彎速度（0.1~50mm/s）、循環次數等參數后，控制系統驅動伺服電機，通過滾珠絲杠將旋轉運動轉化為直線運動，帶動折彎模具對固定在夾具上的樣品（如電線電纜、塑料片、金屬條）施加壓力，使其發生彎曲變形。力傳感器實時監測折彎過程中的作用力，位移傳感器記錄模具運動軌跡，確保操作精準符合設定參數。
3. 控制系統
   以微處理器為核心，整合溫濕度傳感器、力 / 位移傳感器的實時數據，通過 PID（比例 - 積分 - 微分）算法實現閉環控制。例如，當箱內溫度低于目標值時，系統增加加熱功率；濕度高于設定值時，啟動除濕裝置。同時，控制系統協調環境參數與折彎動作的同步性，可設定 “先達到目標環境再開始折彎" 或 “邊調整環境邊進行折彎" 等模式，滿足不同材料的測試需求（如某些材料需在溫濕度穩定后再受力，避免環境波動影響結果）。

三、協同工作流程

1. 操作人員將樣品固定于折彎夾具，在控制界面輸入目標溫濕度、折彎參數及測試時長；

2. 環境系統啟動，制冷 / 加熱、加濕 / 除濕設備協同工作，使試驗箱內溫濕度快速達到并穩定在設定值；

3. 折彎系統接到啟動指令，按預設程序驅動模具對樣品進行折彎操作，傳感器實時記錄力、位移、角度等數據；

4. 測試過程中，控制系統持續監控環境參數與折彎狀態，若出現偏差（如溫度波動超 ±2℃），立即調整相關設備，確保試驗條件穩定；

5. 測試結束后，系統自動停止運行，輸出原始數據（如折彎次數、斷裂時的力值、環境曲線），供后續分析材料的耐候性與力學可靠性（如是否出現開裂、斷裂、性能衰減等）。