樣品選擇與預處理：根據測試目的，選取具有代表性的產品樣品。對于電子產品，可能包括電路板、芯片、整機等；對于汽車零部件，如傳感器、控制器、橡膠密封件等。在測試前，對樣品進行清潔處理，去除表面的油污、灰塵等雜質，確保樣品表面狀態符合測試要求。同時，對樣品進行必要的標識和記錄，以便在測試過程中進行跟蹤和分析。

試驗箱參數設置：根據產品的使用環境要求和相關標準規范，在試驗箱控制系統中設置合適的測試參數。包括高溫槽的高溫設定值、低溫槽的低溫設定值、溫度沖擊的持續時間、循環次數等。例如，對于一款手機產品，可能設置高溫為 85℃，低溫為 - 20℃，高溫和低溫沖擊時間各為 30 分鐘，循環次數為 50 次。設置完成后，仔細核對參數，確保準確性。

樣品安裝：將預處理后的樣品妥善安裝在測試槽內的樣品架上，確保樣品固定牢固，不發生晃動、位移。對于一些對安裝方向有要求的產品，嚴格按照規定方向進行安裝。同時，連接好必要的測試線纜，如用于監測產品電氣性能的數據線、測量樣品溫度的熱電偶線等，確保測試過程中能夠實時采集產品的各項性能數據。

啟動試驗箱：完成樣品安裝和參數設置后，啟動三槽式冷熱沖擊試驗箱。高溫槽和低溫槽開始分別升溫、降溫至設定溫度，當兩個槽體的溫度均達到穩定狀態后，測試正式開始。

溫度沖擊循環：按照預設的測試程序，測試槽在高溫槽和低溫槽之間進行快速切換。每次切換后，測試槽內溫度迅速變化至相應的高溫或低溫設定值，并保持設定的沖擊時間。在沖擊過程中，通過測試儀器實時監測產品的各項性能指標，如對于電子產品，監測其電氣參數（電壓、電流、電阻等）、功能狀態（是否正常工作、有無異常報錯等）；對于機械產品，監測其結構尺寸變化、材料力學性能變化等。同時，利用攝像頭或圖像采集設備記錄產品在測試過程中的外觀變化，如是否出現變形、開裂、變色等現象。

數據記錄與分析：在整個測試過程中，試驗箱控制系統自動記錄測試時間、溫度變化曲線等關鍵數據。測試人員根據需要，定時記錄產品的性能數據，并對采集到的數據進行實時分析。例如，通過對比不同溫度沖擊循環下產品電氣參數的變化情況，判斷產品的電氣性能穩定性；觀察產品外觀變化的時間點和程度，評估產品材料的耐溫性能和結構可靠性。如果發現產品在測試過程中出現性能異常或失效情況，及時停止測試，對產品進行詳細檢查和分析，找出問題原因。

樣品性能檢測：測試結束后，將樣品從試驗箱中取出，在常溫環境下放置一段時間，使其溫度恢復至室溫。然后，對樣品進行全面的性能檢測，包括電氣性能測試、機械性能測試、外觀檢查等。與測試前的樣品性能數據進行對比，評估產品在經受冷熱沖擊后的性能變化情況。例如，對于電路板樣品，通過檢測焊點的牢固性、線路的導通性等，判斷其在溫度沖擊下的可靠性；對于橡膠密封件樣品，測試其硬度、拉伸強度、壓縮變形等力學性能指標，評估其老化程度和密封性能變化。

穩定性評估與報告撰寫：根據測試后樣品的性能檢測結果，結合測試過程中記錄的數據和觀察到的現象，對產品的穩定性進行綜合評估。判斷產品是否滿足設計要求和相關標準規范的規定，如果產品在測試過程中未出現性能異常、結構損壞等問題，各項性能指標變化在允許范圍內，則認為產品具有較好的穩定性；反之，則需要分析產品存在的問題，并提出改進建議。最后，撰寫詳細的測試報告，報告內容包括測試目的、測試樣品信息、測試設備及參數、測試過程描述、測試數據與分析結果、產品穩定性評估結論等，為產品的研發改進、質量控制提供有力依據。