PRODUCT CLASSIFICATION
更新時間：2025-09-10 
瀏覽次數：207
中性鹽霧試驗箱技術原理與構造
噴霧系統：噴霧系統是試驗箱的核心部分。它由鹽水儲存罐、高精度噴嘴和壓縮空氣供應系統組成。鹽水儲存罐用于儲存按標準配置好的氯化鈉溶液。高精度噴嘴能夠將鹽水均勻地霧化成微小顆粒，確保鹽霧在試驗箱內均勻分布。壓縮空氣供應系統為噴霧提供動力，通過調節氣壓可以控制鹽霧的噴射量和噴射范圍。例如，通過精密的氣壓調節閥，將氣壓穩定在 78.5 - 137.3kPa（0.8 - 1.4kgf/cm2），使鹽霧能夠以理想狀態覆蓋輪胎材質樣品。
溫濕度控制系統：溫度和濕度對鹽霧腐蝕速率影響顯著。試驗箱內部配備了精準的溫濕度控制系統，通過加熱元件、制冷裝置和濕度調節設備來實現對環境溫濕度的精確控制。一般情況下，試驗溫度需保持在（35±2）℃，濕度大于 95%。加熱元件能夠快速提升箱內溫度，制冷裝置則可在溫度過高時進行降溫調節，確保溫度穩定在設定范圍內。濕度調節設備通過加濕器增加濕度，或利用除濕裝置降低濕度，保證箱內濕度符合試驗要求，為模擬真實鹽霧環境提供穩定的溫濕度條件。
箱體與樣品固定裝置：箱體采用耐腐蝕材料制作，如聚氯乙烯（PVC）板或玻璃鋼，可有效抵御鹽霧的長期侵蝕，保證試驗箱的使用壽命。內部設有專門的樣品固定裝置，針對輪胎材質樣品的形狀和尺寸，設計了多種固定方式，如夾具、支架等，能夠穩固地固定樣品，確保在試驗過程中樣品位置不變，且鹽霧能夠均勻地覆蓋到樣品的各個表面。對于不規則形狀的輪胎材質樣品，還可采用定制的固定模具，保證樣品在試驗中的穩定性。
鹽霧收集與監測系統：鹽霧收集器用于收集試驗箱內沉降的鹽霧，通過測量單位時間內鹽霧的沉降量，來確保鹽霧濃度符合試驗標準。一般要求鹽霧沉降量在 1 - 2mL/（h?80cm2）。同時，試驗箱內還安裝有酸堿度計、溫度計和濕度計等監測儀器，實時監測鹽溶液的 pH 值（保持在 6.5 - 7.2 的中性范圍）、箱內溫度和濕度，并將數據反饋至控制系統，以便操作人員及時了解試驗環境參數，若出現偏差可迅速進行調整。
樣品抽取與預處理：從輪胎生產批次中隨機抽取多個具有代表性的輪胎材質樣品，包括橡膠、簾線等關鍵部件的材料。首先對樣品進行外觀檢查，確保表面無明顯缺陷、劃痕、氣泡等。然后使用清潔軟刷或超聲清洗裝置，配合有機溶劑對樣品進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質，保證鹽霧能夠均勻地作用于樣品表面。清洗后的樣品進行干燥處理，并精確稱重，稱重精度達到 ±1mg，以便后續通過重量變化評估腐蝕程度。對于需要測試特定部位的樣品，可使用可剝性塑料膜保護非測試區域，防止不必要的腐蝕干擾。
試驗箱準備：在測試前，開啟中性鹽霧試驗箱進行預熱和自檢，確保設備各項功能正常運行。對噴霧系統的噴嘴進行檢查和清潔，防止堵塞影響鹽霧噴射效果。校準酸堿度計、溫度計、濕度計等監測儀器，保證測量數據的準確性。按照標準配制氯化鈉溶液，將其加入鹽水儲存罐，并調節好噴霧系統的氣壓和鹽霧沉降量等參數，使其符合試驗要求。
樣品安裝與參數設定：將預處理好的輪胎材質樣品穩固安裝在試驗箱內的樣品固定裝置上，根據樣品形狀和測試要求，調整好樣品的角度和位置，一般使樣品傾斜 15° - 30° 放置，避免鹽霧直接垂直噴射造成局部腐蝕不均，同時保證樣品之間有足夠的間距，防止鹽霧沉降相互干擾。根據輪胎行業標準或客戶要求，設定試驗時間，通常為幾百小時甚至上千小時不等。設置試驗箱的溫度為（35±2）℃，濕度大于 95%，鹽霧沉降量為 1 - 2mL/（h?80cm2），確保整個試驗過程在穩定的鹽霧環境下進行。
測試過程監測：測試開始后，利用高清攝像頭實時記錄樣品表面的變化情況，每隔一定時間拍攝照片，以便后續分析腐蝕發展過程。通過數據采集系統，實時監測鹽溶液的 pH 值、箱內溫度和濕度等參數，確保試驗環境穩定。定期檢查鹽霧收集器，測量鹽霧沉降量，若發現參數出現偏差，及時通過控制系統進行調整。同時，在試驗過程中，可根據需要對樣品進行階段性的性能測試，如對橡膠樣品進行硬度、拉伸強度測試，對簾線樣品進行強度測試等，觀察鹽霧腐蝕對輪胎材質性能的影響。
您的位置：
