數顯液晶屏顯示恒溫恒濕試驗箱

高低溫交變濕熱試驗箱與交變濕熱箱恒溫恒濕試驗箱屬同類產品，只是叫法不同，高低溫交變濕熱試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領域測試設備，用于測試和確定電工、電子及其他產品及材料進行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗的溫度環境變化后的參數及性能。參照標準為:GB/T2423.1-2008試驗A 低溫試驗方法、GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法、GB/T2423.3-2006試驗Ca恒定濕熱試驗方法、GB/T2423.4-2008試驗Db交變濕熱試驗方法。

控制系統：

2. 實時監控(監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態)。

3. 曲線記錄功能3.3.1.控制器可存儲600天內歷史數據(24小時運行狀態下，記錄間隔1min以上，溫數據同時記錄時)，且可回放上傳的控制內歷史數據曲線。

4.可通過隨機贈送軟件將導出來的文件在電腦查看或轉成EXCEL格式。

5.儀表配備RS232/485端口。

7.具有自動演算的功能，可將溫變化條件立即修正，使溫控制更為穩定

恒溫恒濕試驗箱工作原理：

恒溫恒濕試驗箱由調溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內頂部的旋轉風扇，將空氣排入箱體實現氣體循環、平衡箱體內的溫、，由箱體內置的溫、傳感器采集的數據，傳至溫、控制器（微型信息處理器）進行編輯處理，下達調溫調濕指令，通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內加熱蒸發單元的共同完成。

恒溫恒濕箱溫度調節是通過箱體內置溫度傳感器，采集數據，經溫度控制器（微型信息處理器）調節，接通空氣加熱單元來實現增加溫度或者調節制冷電磁閥來降低箱體內溫度，以達到控制所需要的溫度。恒溫恒濕箱調節是通過體內置傳感器，采集數據，經控制器（微型信息處理器）調節，接通水槽加熱元件，通過蒸發水槽內的水來實現增加箱體內的或者調節制冷電磁閥來實現去濕作用，以達到控制所需要的。

材質：

1、工作室內壁采用進口SUS304不銹鋼鏡面板加工成型，壁面且易于清洗。

2、外殼采用冷軋板加工成型，表面磷化靜電噴粉經高溫處理，耐剝離;也有公司采用SUS34#紗紋不銹鋼，主要常見于廣東廠家或者中國臺灣廠家。

3、保溫隔熱層采用硬質聚胺脂發泡及超細保溫棉。

4、不銹鋼翅片式高速加溫(1.0KW×1)電熱管。

5、電機、離心對流風扇，以達強度對流 垂直擴散循環。

6、進口SUS304﹟不銹鋼鏡面板風道，采用分流鼓風，可有效試驗箱內溫度循環的均勻性。

7、不銹鋼可移式樣品試架，每層承重達25Kg以上(共二層)。

8、制冷系統法國單元式泰康全封閉壓縮機組，制冷劑采用DUPONT公司歐Ⅱ標準R404a冷媒。

9、風冷式冷凝器，翅片式對流蒸發器。

10、進口制冷輔助件(意大利產電磁閥，過濾器，美國產壓力控制器，油壓控制器，避震軟管，中國臺灣產油分離器等)。

11、溫度測量采用進口PT-100傳感器。

12、溫度控制采用進口溫度控制器(設置方式為輕觸按鍵式).對箱內所需溫度進行檢測和控制，加熱執行元件采用SSR固態繼電器。

數顯液晶屏顯示恒溫恒濕試驗箱

制冷系統

1.系統理念：此類實驗室均采用溫度平衡技術（制冷不加熱），通過能量調節技術在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調節技術即PID控制調節制冷劑流量，通過調節控制單位時間內進入蒸發器制冷劑的質量，來達到控制制冷功率，從而控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術可在限度上降低客戶的運營延長壓縮機的壽命，可在產品壽命周期內可為用戶節約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康"全封閉壓縮機組成制冷循環系統。

4.制冷劑：采用環保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發器：采用波紋翅片制冷蒸發器，位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

6.輔助件:本試驗箱制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均國內制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）

8.在制冷系統底部設有凝結水接水盤，并排出箱外。

9.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。

10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

安全保護措施
1、電源超載、短路保護的修復
2、接地保護的修復
3、超溫保護的修復
4、缺水保護的修復
5、壓縮機過壓、過載保護的修復

特點：

1.增加同溫層的設計，在進行高溫低溫的試驗中，遇到冷凝的情況，有了同溫層的設計，產品產品不會表面滴水，形成污漬，甚至在通電過程中，因為滴水導致滲水進入測試樣品內部，形成短路、燒壞等現象。

2.保溫保護，缺水保護，耐寒寒濕

3.觸摸屏控制，數據