現貨大型大容量高低溫氣候恒溫恒濕試驗箱

原理

溫度快速變化試驗箱高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

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制冷系統

系統理念：此類實驗室均采用業界的溫度平衡技術（制冷不加熱），通過能量調節技術在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調節技術即PID控制調節制冷劑流量，通過調節控制單位時間內進入蒸發器制冷劑的質量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。
相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產品壽命周期內可為用戶節約一筆不小的電費開支
制冷蒸發器：采用波紋翅片制冷蒸發器，位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

風道系統

為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風系統及風道。工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內空氣循環，當風機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/制冷后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度設定要求。  ..

測試需遵循 GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、AEC-Q100 等標準，流程如下：試樣預處理（檢測產品初始性能，確保外觀無損傷、功能正常）→將產品固定在試驗箱專用夾具上，連接數據采集線路，密封腔室→設定溫度范圍、溫變速率、恒溫時長及循環次數→啟動測試，實時監控溫變曲線與產品參數（若出現性能超差，設備自動標記異常節點）→測試結束后，待腔室溫度降至常溫，取出產品復測性能，對比初始數據，檢查結構完整性，生成測試報告。某空調企業測試新款 1.5 匹外機時，在 - 30℃低溫測試中，壓縮機啟動成功率僅 85%，制熱功率波動達 12%。技術團隊通過分析測試數據，發現外機毛細管孔徑偏小導致低溫制冷劑流通不暢，優化毛細管設計后，再次測試壓縮機啟動成功率提升至 99%，制熱功率波動控制在 4%，滿足低溫環境使用需求。